Electro Alfa SRL a avut onoarea de a colabora cu fabrica MetCon, un lider în producția de componente metalice, pentru a implementa soluții avansate de automatizare industrială. Obiectivul principal al acestui proiect a fost optimizarea procesului de producție prin integrarea de mașini CNC, instalarea de roboți industriali și proiectarea de tablouri electrice personalizate. Studiul de caz de față detaliază fiecare etapă a acestui proiect complex și impactul pozitiv asupra operațiunilor fabricii.
MetCon, o companie cu o lungă tradiție în industria metalurgică, a recunoscut necesitatea modernizării procesului său de producție pentru a rămâne competitivă pe piața globală. Fabrica avea deja un set de echipamente tradiționale, însă cerințele crescânde ale pieței și nevoia de flexibilitate și eficiență au impus adoptarea unor soluții tehnologice avansate. Electro Alfa a fost aleasă pentru a gestiona întregul proiect datorită expertizei și capacității sale de a oferi soluții integrate.
Proiectul a început cu o evaluare detaliată a nevoilor fabricii. Echipa de proiectare, condusă de inginerul-șef Mihai Vasilescu, a realizat o analiză comprehensivă a fluxului de producție existent, identificând punctele critice și oportunitățile de automatizare. Mihai Vasilescu și echipa sa au colaborat strâns cu managerii de producție de la MetCon pentru a înțelege cerințele specifice și a defini specificațiile tehnice ale echipamentelor necesare.
Unul dintre principalele obiective a fost proiectarea și fabricarea tablourilor electrice personalizate care să gestioneze eficient noile echipamente și să asigure integrarea fără probleme în infrastructura existentă. Inginerul electric Andrei Popescu a jucat un rol crucial în această etapă, coordonând echipa de proiectare și fabricare a tablourilor electrice. Tablourile au fost construite în atelierul propriu al Electro Alfa, folosind componente de înaltă calitate de la ABB și Siemens, asigurând astfel durabilitate și fiabilitate pe termen lung.
Integrarea mașinilor CNC în procesul de producție a fost o altă componentă esențială a proiectului. Mașinile CNC de ultimă generație au fost achiziționate și configurate pentru a îmbunătăți precizia și eficiența operațiunilor de prelucrare a componentelor metalice. Echipa de ingineri mecanici, sub conducerea lui Radu Georgescu, a asigurat instalarea și calibrarea acestor mașini, integrându-le perfect în linia de producție existentă. Radu Georgescu a supravegheat fiecare detaliu al instalării, asigurând conformitatea cu standardele de calitate și performanță.
Pentru a maximiza automatizarea și eficiența, a fost decisă și instalarea unor roboți industriali de la KUKA și FANUC. Acești roboți au fost programați pentru a efectua sarcini repetitive și precise, cum ar fi asamblarea componentelor și manipularea materialelor, reducând astfel erorile umane și crescând productivitatea. Inginerul de automatizări Ioan Dinescu a fost responsabil pentru programarea și integrarea roboților în sistemul de producție. Ioan Dinescu și echipa sa au utilizat software avansat pentru a programa mișcările și secvențele de operare ale roboților, asigurând o sincronizare perfectă cu celelalte echipamente.
Un alt aspect important al proiectului a fost asigurarea unei interfețe de control centralizate pentru monitorizarea și gestionarea întregului proces de producție. Sistemul de control a fost dezvoltat pe baza platformei SCADA, permițând operatorilor să monitorizeze în timp real performanța echipamentelor și să intervină rapid în cazul oricăror defecțiuni. Inginerul software Elena Mihailescu a fost responsabilă pentru dezvoltarea și implementarea acestui sistem, colaborând îndeaproape cu echipa de IT de la MetCon pentru a asigura integrarea perfectă cu infrastructura IT existentă.
După finalizarea instalării și integrării echipamentelor, sistemul a fost supus unor teste riguroase pentru a verifica funcționarea corectă și eficiența. Echipa de control al calității, condusă de Alina Stoian, a efectuat o serie de teste de performanță și fiabilitate, asigurându-se că toate echipamentele funcționează conform specificațiilor și că sunt gata pentru operare la capacitate maximă.
Impactul acestui proiect a fost semnificativ pentru MetCon. Automatizarea procesului de producție a dus la o creștere considerabilă a productivității și la reducerea costurilor operaționale. Timpul de producție pentru componentele metalice a fost redus cu aproximativ 30%, iar precizia și calitatea produselor au fost îmbunătățite semnificativ. De asemenea, riscul de erori umane a fost redus, ceea ce a contribuit la creșterea consistenței și fiabilității produselor finite.
Un alt beneficiu major a fost flexibilitatea sporită a liniei de producție. Datorită programabilității mașinilor CNC și a roboților industriali, MetCon poate acum să răspundă rapid la schimbările cerințelor pieței și să producă loturi personalizate de produse cu un minim de reconfigurare a echipamentelor. Acest lucru a permis companiei să diversifice gama de produse și să exploreze noi oportunități de afaceri.
În plus, soluțiile implementate de Electro Alfa au avut un impact pozitiv asupra condițiilor de muncă pentru angajații MetCon. Automatizarea sarcinilor repetitive și fizic solicitante a redus efortul fizic necesar și a îmbunătățit siguranța la locul de muncă. Personalul a fost instruit să opereze și să monitorizeze noile echipamente, ceea ce a contribuit la dezvoltarea abilităților tehnice și la creșterea satisfacției profesionale.
Pentru a asigura durabilitatea și performanța pe termen lung a sistemului automatizat, Electro Alfa oferă servicii de mentenanță periodică și suport tehnic. Echipa noastră monitorizează continuu performanțele echipamentelor și intervine prompt în cazul oricăror probleme tehnice. Aceste servicii includ inspectarea și actualizarea periodică a software-ului de control, verificarea conexiunilor electrice și întreținerea mecanică a mașinilor și roboților.
Prin acest proiect, Electro Alfa a demonstrat capacitatea sa de a oferi soluții integrate și personalizate pentru nevoile specifice ale clienților din sectorul industrial. Experiența acumulată și expertiza tehnică a echipei noastre sunt garanții ale succesului oricărui proiect de automatizare industrială. Compania noastră continuă să investească în formarea și perfecționarea angajaților, asigurând astfel că soluțiile oferite sunt mereu la nivelul celor mai recente inovații tehnologice.
Sistemul automatizat implementat la MetCon a fost un succes remarcabil, demonstrând beneficiile economice și operaționale ale utilizării tehnologiilor avansate de automatizare. Proiectul subliniază angajamentul nostru față de calitate, inovație și satisfacția clientului, consolidând poziția Electro Alfa ca lider în domeniul soluțiilor de automatizare industrială.
