În anul 2022, Electro Alfa a fost selectată de către una dintre cele mai mari fabrici de mobilă din România pentru a implementa un sistem avansat de automatizare CNC (Control Numeric Computerizat). Scopul principal al acestui proiect a fost modernizarea liniilor de producție prin integrarea unor mașini CNC de ultimă generație și automatizarea completă a proceselor de prelucrare a lemnului.
Echipa noastră, condusă de inginerul Radu Georgescu, a început prin efectuarea unui audit detaliat al fabricii. Acest audit a inclus evaluarea echipamentelor existente, analiza fluxurilor de producție și identificarea punctelor critice care necesitau îmbunătățiri. În urma acestei analize, am dezvoltat un plan strategic care prevedea înlocuirea mașinilor vechi cu echipamente CNC noi și integrarea acestora într-un sistem centralizat de control.
Una dintre provocările majore a fost adaptarea noilor mașini CNC la cerințele specifice ale fabricii. Echipa noastră de ingineri mecanici și electricieni, sub coordonarea lui Mihai Enache, a lucrat îndeaproape cu producătorii de echipamente pentru a personaliza mașinile CNC astfel încât să corespundă perfect necesităților clientului. Această personalizare a inclus modificări ale software-ului de control, ajustări mecanice și implementarea unor sisteme avansate de senzori pentru monitorizarea în timp real a proceselor de prelucrare.
Un alt aspect important al proiectului a fost dezvoltarea unui sistem de control centralizat, care să permită gestionarea și monitorizarea tuturor mașinilor CNC dintr-o singură interfață. Acest sistem a fost proiectat și implementat de echipa noastră de ingineri software, coordonați de Andreea Iliescu. Utilizând platforme moderne de dezvoltare și protocoale de comunicare standardizate, am reușit să creăm o soluție robustă și scalabilă, care oferă operatorilor din fabrică un control complet asupra proceselor de producție.
Pe lângă implementarea sistemului de control, am acordat o atenție deosebită optimizării fluxurilor de producție. Echipa noastră de ingineri de proces, condusă de Ioana Rusu, a efectuat o serie de analize și simulări pentru a identifica cele mai eficiente moduri de organizare a liniilor de producție. Aceste analize au inclus evaluarea timpilor de ciclu, identificarea colilor de blocaj și propunerea unor soluții de îmbunătățire. Ca rezultat, am reconfigurat liniile de producție pentru a minimiza timpul de nefuncționare și pentru a maximiza randamentul.
Un element crucial al succesului acestui proiect a fost instruirea personalului fabricii. Inginerii noștri au organizat sesiuni de training detaliate pentru operatorii mașinilor CNC și pentru echipa de mentenanță. Aceste sesiuni au acoperit atât aspectele teoretice, cât și cele practice ale utilizării și întreținerii noilor echipamente. De asemenea, am elaborat manuale de operare și ghiduri de întreținere pentru a asigura o utilizare corectă și eficientă a mașinilor CNC pe termen lung.
Un alt beneficiu important al proiectului a fost reducerea semnificativă a pierderilor de material și a defectelor de producție. Noile mașini CNC, dotate cu sisteme avansate de senzori și algoritmi de control, au permis o prelucrare mult mai precisă și mai consistentă a lemnului. Acest lucru a dus la o scădere considerabilă a cantității de deșeuri și la o îmbunătățire a calității produselor finite. În plus, sistemul de monitorizare în timp real a proceselor de producție a oferit managementului fabricii informații valoroase despre performanța operațională și despre posibilele probleme, permițând astfel intervenții rapide și eficiente.
Implementarea sistemului de automatizare CNC a avut un impact pozitiv semnificativ asupra productivității fabricii. Timpul total de producție a fost redus cu aproximativ 20%, iar capacitatea de producție a crescut cu peste 30%. De asemenea, noul sistem a permis fabricii să răspundă mai rapid și mai flexibil la cerințele pieței, datorită posibilității de a programa și reprograma mașinile CNC într-un timp foarte scurt.
Proiectul a fost finalizat cu succes în termenii și bugetul agreat, iar clientul a fost extrem de mulțumit de rezultatele obținute. Echipa noastră a continuat să ofere suport tehnic și mentenanță preventivă pentru a asigura funcționarea optimă a sistemului și pentru a aborda orice probleme apărute. De asemenea, am implementat un program de mentenanță periodică, care include inspecții și calibrări regulate ale echipamentelor pentru a preveni defecțiunile și pentru a asigura continuitatea producției.
În concluzie, proiectul de automatizare CNC pentru fabrica de mobilă a demonstrat capacitatea Electro Alfa de a furniza soluții tehnologice avansate și personalizate pentru clienți din diverse industrii. Prin expertiza și dedicarea echipei noastre de specialiști, am reușit să transformăm radical procesele de producție ale fabricii, îmbunătățind semnificativ eficiența operațională și calitatea produselor. Acest proiect subliniază angajamentul nostru de a oferi soluții inovatoare și de înaltă calitate, consolidându-ne poziția de lider pe piața serviciilor de automatizare industrială din România.
